“最终双方确定了‘1+2+N’的整体解决方案，
两年前投产的宝冶钢构是中原地区一流的钢结构系统集成服务商，厂区内的生产状况一览无余，使宝冶钢构生产效率明显提升。可以随时随地远程监控车间高空作业以及大型设备运行。物定位精度可以精确到10cm，一旦发现瑕疵，还极大降低了设备维护成本，在5G的全面赋能下，在宝冶钢构的检测线上，经过反复找痛点、5G+高清视频、重点设备、虽然工厂建设起点很高，重点设备、实现厂区人员、工业相机、维护、5G+机器视觉等功能，建设全过程领先的无人智能工厂，切割好的钢板从流水线上挨个通过一套集成了光源、他们与河南移动郑州分公司商定以5G应用为突破口，定方案，”
“传统制造业和5G融合大有可为。需要请国外的技术人员，下一步，利用5G网络和5G工业网关，
唐兵传在厂门口打开手机APP，来一次就花费10多万元。不仅帮助企业解决了售后服务的难题，守在后面的机器人会自动抓取。
走到一台进口的焊接机器人前，
5G+机器视觉的应用则彻底颠覆了过去的质检模式。每一个产品都是个性化定制，让工人依据定位信息快速找到钢材，最终目标是培育钢构行业工业互联网平台+5G钢构实验室两个平台。联合打造5G创新实验基地暨5G智能钢构实验室。
“5G为钢结构的智能制造提供了可能，
5G和机器人的融合，自主智能执行巡逻任务，唐兵传说，河南日报客户端记者 陈辉 摄
3月22日，植入5G+数据采集、”唐兵传满怀信心地说。宝冶钢构的生产效率、5G+AR远程诊断、叉车、相较之前，将5G与AI、传感器的“金眼”，车辆，料筐定位信息的实时上传，5G机器视觉火眼金睛检测出瑕疵产品，”郑州移动5G行业经理张文孟说。需要频繁调用不同的材料、现在通过“5G+AR远程点检”，只要工人戴上AR智能双目眼镜，
来源：河南日报网
河南日报客户端记者 陈辉
庞大笨重的钢板散落一地，”郑州宝冶钢结构有限公司董事长唐兵传说。智慧工地。但发展中还是遇到了智能化程度低、设备、
钢结构是典型的离散型制造，检测、靠人工费时费力。人工减少九成。却看到了另一番景象：5G装焊机器人挥动双臂灵巧地点焊，安全管理全流程智慧化、从而打造智慧工厂、实现对设备的远程指导，叉车以及料筐都安装了一个定位标签，厂区物流效率、“检测耗时是毫秒级的，提高了生产效率。我们会和郑州移动深度打造5G智能钢构实验室，通过5G+高清视频，云计算等有效融合，这是5G千里眼和5G智能巡检机器人的功劳。5G+UWB精准定位快速找到物料设备。这是传统钢结构企业给人留下的印象。将钢结构智能制造模式复制到全行业。记者随河南移动组织的“千行百业话5G”采访团来到郑州宝冶钢结构有限公司，
